Man mano che le nuove tecnologie dell\u2019Industria 4.0 come la realt\u00e0 aumentata, l\u2019AI e l\u2019Internet of Things<\/strong> prendono piede, diventa fondamentale fornire al cliente tutte queste innovazioni al fine aiutarlo a stare al passo con la concorrenza. Se tutto ci\u00f2 \u00e8 importante nel settore del packaging, diventa fondamentale in quello del packaging in cartone asettico, dove la natura sensibile dei materiali e dei processi richiede un\u2019attenzione particolare. \u00c8 proprio per questo che IPI offre un portfolio consolidato di soluzioni RTA<\/a>, (Assistenza tecnica remota) che vanno dall\u2019installazione e avvio della produzione fino alla risoluzione dei problemi, includendo anche la formazione e il controllo della produzione. Quali sono i risultati? Una maggiore soddisfazione del cliente, costi inferiori ed una risoluzione pi\u00f9 rapida dei problemi: per tutti questi motivi, ma non solo, l\u2019assistenza tecnica remota \u00e8 diventata la chiave del settore del packaging. Possiamo dire che il COVID-19 ha solo accelerato l\u2019evoluzione di questo tipo di assistenza, ed ha svelato il potenziale della RTA come strumento per migliorare il settore del packaging in cartone asettico nel suo complesso.<\/p>\n Il testo che segue tratta di un caso di studio<\/strong> in cui IPI ha utilizzato l\u2019assistenza tecnica remota per soddisfare le esigenze del gruppo MIBEM,<\/a> azienda leader nella produzione di vini e liquori che ha sede in Costa D\u2019Avorio, con stabilimento anche a Togo. Attraverso il proprio portfolio di RTA, IPI \u00e8 stata in grado di supportare il cliente attraverso l\u2019installazione in remoto di due linee di produzione in soli 6 giorni<\/strong>.<\/p>\n Il gruppo MIBEM si occupa della produzione di vino e liquori dal 1989. Fondato in Costa D\u2019Avorio, l\u2019azienda ha sempre puntato sulla qualit\u00e0 dei propri prodotti, mettendo al primo posto la soddisfazione e la sicurezza dei propri clienti. Ad oggi, i brand pi\u00f9 famosi del gruppo MIBEM sono Ch\u00e2teaux de France e Rhum Calao, disponibili in nove paesi della sottoregione e unici nel loro gusto. L\u2019azienda utilizza i brick asettici IPI per il vino e la sangria dal 2014, anno in cui ha installato 3 linee di confezionamento nel proprio stabilimento in Costa D\u2019Avorio per due diversi formati, il 250 ml e il 500 ml.<\/p>\n Nel 2020, il gruppo MIBEM doveva installare 2 linee NSA EVO<\/a>, una che andava ad aggiungersi alle altre gi\u00e0 installate per il formato da 500 ml, e una per il formato premium SuperSlim da 750 ml<\/a>. Le ragioni alla base di questa scelta erano molte: il cliente aveva la necessit\u00e0 di aumentare la propria produzione e di continuare a garantire la propria attivit\u00e0 anche durante le restrizioni imposte a causa della pandemia. Dato che il COVID-19 si era rapidamente diffuso a livello globale, i clienti di MIBEM avevano urgentemente <\/strong>bisogno di rassicurazioni sulla produttivit\u00e0 del gruppo. Inoltre, il gruppo MIBEM doveva rispondere alle richieste di nuovi formati<\/strong>, come il SuperSlim da 750 ml di IPI. Infine, le 2 linee sono state installate nel nuovo stabilimento del gruppo MIBEM situato a Grand Bassam, appena fuori da Abidjian, capitale della Costa D\u2019Avorio, e l\u2019installazione da remoto sarebbe coincisa con l\u2019inizio delle operazioni.<\/p>\nIl caso di studio del gruppo MIBEM: #1 identificare le esigenze del cliente<\/h2>\n
![\"MIBEM-Group-case-study\"](\"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/MIBEM-Group-case-study_0.jpg\")
<\/p>\n![\"MIBEM](\"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Mibem20aseptic20bricks_1_0.png\")
<\/p>\n#2 Come IPI ha soddisfatto le esigenze del cliente<\/h2>\n