{"id":1000042,"date":"2019-09-12T18:00:42","date_gmt":"2019-09-12T18:00:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ipi.it\/it\/news\/lean-six-sigma-optimising-production-processes-in-the-carton-packaging-sector-as-well"},"modified":"2026-11-03T10:36:01","modified_gmt":"2026-11-03T10:36:01","slug":"lean-six-sigma-optimising-production-processes-in-the-carton-packaging-sector-as-well","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/it\/news\/lean-six-sigma-optimising-production-processes-in-the-carton-packaging-sector-as-well\/","title":{"rendered":"Lean Six Sigma: l\u2019ottimizzazione dei processi produttivi anche nel settore del carton packaging"},"content":{"rendered":"

Contenuti dell\u2019articolo<\/strong><\/h4>\n
1.\u00a0TIMWOOD: LA CHIAVE PER L’INDIVIDUAZIONE DEGLI SPRECHI<\/a><\/h6>\n
2.\u00a0LA METODOLOGIA LEAN SIX SIGMA NEL DETTAGLIO<\/a><\/h6>\n
3.\u00a0LSS COME SINERGIA<\/a><\/h6>\n
4.\u00a0LSS E PROCESSO PRODUTTIVO: QUALIT\u00c0 COMPLESSIVA E ANALISI DEI DIFETTI<\/a><\/h6>\n
5.\u00a0LSS PER GRANDI AZIENDE E PER SMALL AND MEDIUM ENTERPRISES<\/a><\/h6>\n
6.\u00a0CHE VANTAGGI OFFRE UN FORNITORE CHE APPLICA IL METODO LSS NEL SETTORE DEL CARTON PACKAGING?<\/a><\/h6>\n

Per Lean Six Sigma (LSS)<\/strong> si intende una metodologia che ha come obbiettivo quello di ottimizzare i processi<\/strong> attraverso l\u2019eliminazione degli sprechi accrescendone le performance in termini di efficienza ed efficacia operativa.<\/p>\n

Il Lean Six Sigma nasce e si sviluppa tra gli anni \u201860 ed \u201880 in Giappone all\u2019interno del mondo Toyota.<\/p>\n

In un processo di tipo continuo, come quello di confezionamento in cartone asettico<\/strong><\/a>, la metodologia LSS si sviluppa rispettando determinate fasi. Parte dalla definizione dei problemi nel processo<\/strong> per poi identificare le relative cause alla radice<\/strong> e di conseguenza le azioni correttive<\/strong> che permettono di eliminarle o quanto meno di ridurle. Tutto ci\u00f2 per ottenere risultati positivi in termini di riduzione di costi e sprechi<\/strong>, portando inoltre a un miglioramento della qualit\u00e0 del prodotto finale.<\/p>\n

<\/a><\/p>\n

\"Lean<\/p>\n

\nTIMWOOD: la chiave per l’individuazione degli sprechi<\/p>\n

Nella metodologia LSS i potenziali sprechi<\/strong> sono identificati con l\u2019acronimo di TIMWOOD<\/strong> che sta per Transport, Inventory, Moving, Waiting, Overproduction, Overprocessing and Defects<\/strong>.<\/p>\n

\"Lean<\/p>\n

Quando si parla di materie prime, lo spreco<\/strong> che viene a generarsi si manifesta prevalentemente sotto forma di scarto<\/strong>, in correlazione ad eventuali problemi di processo di tipo organizzativo o produttivo, che generano difetti<\/strong> di qualit\u00e0.<\/p>\n

\nLa metodologia Lean Six Sigma nel dettaglio<\/h2>\n

L\u2019approccio LSS per ridurre gli sprechi richiede prima di tutto affidabilit\u00e0 e ripetibilit\u00e0 nella modalit\u00e0 di misurazione dei difetti<\/strong>. Questo pu\u00f2 sembrare un aspetto scontato, ma troppo spesso \u00e8 alla base della difficolt\u00e0 dell\u2019azienda di migliorare le proprie performance. In caso di problematiche di tipo tecnologico, solo una definizione interna univoca e chiara delle difettosit\u00e0 riscontrate garantisce una corretta identificazione del problema e, quindi, l\u2019adozione di azioni mirate a risolverlo.<\/p>\n

In termini di difetti, attivit\u00e0 concrete<\/strong> volte a consentire la riduzione delle difettosit\u00e0 e alla conseguente generazione di valore, sono:<\/p>\n

    \n
  1. La definizione<\/strong> scritta del difetto con foto a supporto;<\/li>\n
  2. La definizione del numero di campioni<\/strong> necessari per poter ritenere l\u2019analisi statisticamente significativa;<\/li>\n
  3. La definizione della modalit\u00e0<\/strong> di misurazione dei valori raccolti.<\/li>\n<\/ol>\n

    <\/a><\/p>\n

    I dati, raccolti in questo modo e analizzati statisticamente<\/strong> secondo le modalit\u00e0 suggerite dalla metodologia LSS, saranno davvero utili permettendo l\u2019individuazione delle cause alla radice degli sprechi, agevolando l\u2019azienda nel processo di problem solving process<\/strong> e nel raggiungimento di risultati sostenibili nel lungo termine.<\/p>\n

    \nLSS come sinergia<\/h2>\n

    L\u2019applicazione della metodologia LSS genera valore<\/strong>, specialmente quando si realizzano sinergie<\/strong> tra le diverse fasi e componenti del processo produttivo. Nel business del confezionamento in cartone asettico per liquidi alimentari e bevande i principali elementi<\/strong> chiamati ad interagire fra loro sono:<\/p>\n