{"id":3000042,"date":"2019-09-12T18:00:42","date_gmt":"2019-09-12T18:00:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ipi.it\/fr\/news\/lean-six-sigma-optimising-production-processes-in-the-carton-packaging-sector-as-well"},"modified":"2026-11-03T10:36:01","modified_gmt":"2026-11-03T10:36:01","slug":"lean-six-sigma-optimising-production-processes-in-the-carton-packaging-sector-as-well","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/fr\/news\/lean-six-sigma-optimising-production-processes-in-the-carton-packaging-sector-as-well\/","title":{"rendered":"Lean Six Sigma: optimiser les processus de production aussi dans le secteur de l’emballage en carton"},"content":{"rendered":"

Contenu de l’article<\/strong><\/h4>\n
1.\u00a0TIMWOOD: la cl\u00e9 pour identifier les d\u00e9chets<\/a><\/h6>\n
2.\u00a0La m\u00e9thodologie Lean Six Sigma en d\u00e9tail<\/a><\/h6>\n
3.\u00a0LSS comme synergie<\/a><\/h6>\n
4.\u00a0LSS et le processus de production: qualit\u00e9 globale et analyse des d\u00e9fauts<\/a><\/h6>\n
5.\u00a0LSS pour les grandes entreprises et les PME<\/a><\/h6>\n
6.\u00a0Quels sont les avantages pour un fournisseur qui met en \u0153uvre la m\u00e9thode LSS dans le secteur du conditionnement aseptique en briques de carton?<\/a><\/h6>\n

Lean Six Sigma (LSS)<\/strong> est une m\u00e9thodologie qui vise \u00e0 optimiser les processus<\/strong> en \u00e9liminant les d\u00e9chets, en augmentant leurs performances en termes d’efficacit\u00e9 tout court et sur le plan op\u00e9rationnel.<\/p>\n

Le Lean Six Sigma a \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9 et d\u00e9velopp\u00e9 entre les ann\u00e9es 60 et 80 au Japon dans l\u2019univers Toyota.<\/p>\n

Dans un processus continu, tel que l’emballage aseptique en carton<\/strong>, la m\u00e9thodologie LSS est structur\u00e9e selon certaines \u00e9tapes. Elle commence par d\u00e9terminer les probl\u00e8mes du processus<\/strong> pour ensuite identifier ses causes profondes<\/strong> et par cons\u00e9quent les actions correctives<\/strong> qui permettent de les \u00e9liminer ou du moins de les r\u00e9duire. Tout cela est orient\u00e9 vers des r\u00e9sultats positifs en termes de r\u00e9duction des co\u00fbts et des d\u00e9chets<\/strong>, conduisant \u00e9galement \u00e0 une am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 du produit final.<\/p>\n

<\/a><\/strong><\/p>\n

\"Lean<\/p>\n

TIMWOOD: la cl\u00e9 pour identifier les d\u00e9chets<\/h2>\n

Dans la m\u00e9thodologie LSS, les d\u00e9chets<\/strong> potentiels sont identifi\u00e9s avec l’acronyme TIMWOOD<\/strong> \u00a0(Transport, Inventaire, D\u00e9placement, Attente, Surproduction, Sur-Traitement et d\u00e9fauts<\/strong>).<\/p>\n

\"Lean<\/p>\n

Lorsque nous parlons de mati\u00e8res premi\u00e8res, les gaspillages<\/strong> g\u00e9n\u00e9r\u00e9s se manifestent principalement sous la forme de d\u00e9chets<\/strong>, li\u00e9s \u00e0 des probl\u00e8mes d’organisation ou de processus de production, qui g\u00e9n\u00e8rent des d\u00e9fauts de qualit\u00e9<\/strong>.<\/p>\n

La m\u00e9thodologie Lean Six Sigma en d\u00e9tail<\/h2>\n

L’approche LSS pour r\u00e9duire les d\u00e9chets n\u00e9cessite tout d’abord une fiabilit\u00e9 et une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 dans la m\u00e9thode de mesurage des d\u00e9fauts<\/strong>. Cela peut sembler acquis, mais trop souvent, il est au c\u0153ur de la difficult\u00e9 de l\u2019entreprise \u00e0 am\u00e9liorer ses performances. Dans le cas de probl\u00e8mes technologiques, seule une d\u00e9finition interne claire et sans ambigu\u00eft\u00e9 des d\u00e9fauts constat\u00e9s permet d’identifier correctement le probl\u00e8me et, ensuite, d’adopter des actions visant \u00e0 le r\u00e9soudre.<\/p>\n

En termes de d\u00e9fauts, les activit\u00e9s concr\u00e8tes<\/strong> con\u00e7ues pour permettre de r\u00e9duire les d\u00e9fauts et donc de g\u00e9n\u00e9rer de la valeur, sont:<\/p>\n

    \n
  1. Une description<\/strong> \u00e9crite du d\u00e9faut avec photos \u00e0 l’appui;<\/li>\n
  2. D\u00e9finir le nombre d’\u00e9chantillons<\/strong> n\u00e9cessaires pour pouvoir consid\u00e9rer l’analyse comme statistiquement significative;<\/li>\n
  3. D\u00e9finir les moyens<\/strong> de mesurer les valeurs recueillies.<\/li>\n<\/ol>\n

    <\/a><\/p>\n

    Les donn\u00e9es – ainsi collect\u00e9es et analys\u00e9es statistiquement<\/strong> selon les m\u00e9thodes sugg\u00e9r\u00e9es par la m\u00e9thodologie LSS – seront vraiment utiles, permettant d’identifier les causes profondes des gaspillages, d’aider l’entreprise dans le processus de r\u00e9solution des probl\u00e8mes<\/strong> et d’obtenir des r\u00e9sultats durables \u00e0 long terme.<\/p>\n

    LSS comme synergie<\/h2>\n

    La mise en \u0153uvre de la m\u00e9thodologie LSS g\u00e9n\u00e8re de la valeur<\/strong>, en particulier lors de la cr\u00e9ation de synergies<\/strong> entre les diff\u00e9rentes \u00e9tapes et composantes du processus de production. Dans le domaine de l’emballage aseptique en carton pour liquides alimentaires et boissons, les principaux \u00e9l\u00e9ments<\/strong> appel\u00e9s \u00e0 interagir sont:<\/p>\n