{"id":4000046,"date":"2020-04-14T09:57:40","date_gmt":"2020-04-14T09:57:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ipi.it\/es\/news\/aseptic-carton-filling-machines-choice-between-mechanical-and-mechatronic"},"modified":"2026-11-03T10:36:06","modified_gmt":"2026-11-03T10:36:06","slug":"aseptic-carton-filling-machines-choice-between-mechanical-and-mechatronic","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/news\/aseptic-carton-filling-machines-choice-between-mechanical-and-mechatronic\/","title":{"rendered":"M\u00e1quinas para envasar bricks de cart\u00f3n as\u00e9ptico: la elecci\u00f3n entre soluciones mec\u00e1nicas y mecatr\u00f3nicas"},"content":{"rendered":"

Contenido del art\u00edculo <\/strong><\/h4>\n
1.\u00a0LAS DIFERENTES TECNOLOG\u00cdAS DE ENVASADO EN CART\u00d3N AS\u00c9PTICO: SOLUCIONES MEC\u00c1NICAS Y MECATR\u00d3NICAS<\/a><\/h6>\n
2.\u00a0VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LAS DIFERENTES SOLUCIONES TECNOL\u00d3GICAS EN EL \u00c1MBITO DE LOS ENVASES DE CART\u00d3N AS\u00c9PTICO<\/a><\/h6>\n
3.\u00a0CONCLUSIONES DE LA COMPARACI\u00d3N ENTRE LOS DIFERENTES SISTEMAS DE ENVASADO<\/a><\/h6>\n

El rendimiento, la fiabilidad y los bajos costes de funcionamiento <\/strong>son caracter\u00edsticas esenciales de cualquier tecnolog\u00eda en cualquier industria, pero la necesidad de flexibilidad <\/strong>est\u00e1 aumentando en los diferentes sectores de mercado, tanto en t\u00e9rminos de nuevos productos que se lanzar\u00e1n al mercado como de reducci\u00f3n de los tiempos de lanzamiento.<\/p>\n

Adem\u00e1s, las empresas demandan poder cambiar de un tipo de formato a otro lo antes posible, sin la asistencia de personal t\u00e9cnico altamente cualificado<\/strong>.<\/p>\n

En primer lugar, examinemos los requisitos que deben cumplir las m\u00e1quinas de envasado<\/strong> en relaci\u00f3n con la industria de envasado de cart\u00f3n as\u00e9ptico<\/strong>.<\/p>\n

<\/a><\/p>\n

Los productores de leche, bebidas y l\u00edquidos alimentarios requieren en primer lugar maquinaria capaz de garantizar la m\u00e1xima fiabilidad<\/strong> y diferentes niveles de flexibilidad de la producci\u00f3n<\/strong>, como la posibilidad de cambiar de formato independientemente de la secci\u00f3n del envase.<\/p>\n

Las diferentes tecnolog\u00edas de embalaje en cart\u00f3n as\u00e9ptico: soluciones mec\u00e1nicas y mecatr\u00f3nicas<\/h2>\n

Las m\u00e1quinas de embalaje para bricks<\/strong> pueden fabricarse utilizando soluciones mecatr\u00f3nicas<\/strong> (o electr\u00f3nicas, que requieren el uso predominante de servomotores<\/strong>) u otras soluciones mec\u00e1nicas<\/strong> (caracterizadas por un sistema de transmisi\u00f3n mec\u00e1nica<\/strong>).A la luz de las mencionadas necesidades de la industria, consideramos \u00fatil proporcionar a las empresas que pretenden envasar as\u00e9pticamente su producto (leche UHT, zumos, vino y otros l\u00edquidos alimentarios) en envases de cart\u00f3n multicapa<\/strong>, una visi\u00f3n general de las dos diferentes soluciones, a fin de tomar la mejor decisi\u00f3n sobre la envasadora as\u00e9ptica que se suministrar\u00e1 <\/strong>en virtud de sus necesidades y caracter\u00edsticas internas.<\/p>\n

<\/a><\/p>\n

Conviene aclarar que la tecnolog\u00eda de envasado en cart\u00f3n as\u00e9ptico se basa principalmente en los conceptos de integridad del envase y embalaje as\u00e9ptico, y que la elecci\u00f3n entre una soluci\u00f3n de tipo mec\u00e1nico o mecatr\u00f3nico no tiene ning\u00fan impacto en el proceso as\u00e9ptico<\/strong> de la envasadora en cart\u00f3n multicapa.<\/p>\n

Ventajas e inconvenientes de las diferentes soluciones tecnol\u00f3gicas en el \u00e1mbito del envasado as\u00e9ptico en cart\u00f3n<\/h2>\n

The pros and cons of an aseptic filling machine based on a mechatronic drive system<\/h4>\n

La motorizaci\u00f3n con servomotores<\/strong> es flexible<\/strong> por naturaleza, ya que permite cambiar la ley del movimiento interviniendo en la programaci\u00f3n del software<\/strong>, sin tener que realizar ning\u00fan cambio en la m\u00e1quina: por lo tanto, es una soluci\u00f3n r\u00e1pida de implementar <\/strong>ya que es suficiente que el operador seleccione la configuraci\u00f3n adecuada desde el panel. Esto es \u00fatil si surge la necesidad de lanzar un nuevo producto al mercado, ya que se facilitan parte de los cambios, lo que redunda en una reducci\u00f3n de tiempo y costes<\/strong>. La variaci\u00f3n de las leyes de movimiento utilizando tecnolog\u00edas mecatr\u00f3nicas puede implementarse en todos los formatos viables para la envasadora. Adem\u00e1s, no hay l\u00edmite para el n\u00famero de leyes de movimiento<\/strong> que se pueden implementar y se puede actuar en cualquier momento.<\/p>\n

Por el contrario, una importante criticidad de las soluciones basadas en la motorizaci\u00f3n mecatr\u00f3nica es que los problemas relacionados con los servomotores son tambi\u00e9n de tipo software<\/strong> y, por lo tanto, requieren la intervenci\u00f3n de un especialista en software: para los operadores y t\u00e9cnicos de mantenimiento no especializados en automatizaci\u00f3n con frecuencia es imposible resolver estos problemas r\u00e1pidamente. Por lo tanto, un peque\u00f1o problema electr\u00f3nico puede implicar un tiempo de inactividad engorroso e inesperado<\/strong>.<\/p>\n

En el envasado as\u00e9ptico, el objetivo en t\u00e9rminos de precisi\u00f3n de llenado del brick (volumen de l\u00edquido alimentario en ml), es respetar una variabilidad de 1 por mil. A este respecto, la precisi\u00f3n<\/strong> que pueden conseguir los sistemas electr\u00f3nicos tiene l\u00edmites en funci\u00f3n de la velocidad<\/strong>. Este l\u00edmite de las soluciones mecatr\u00f3nicas se acent\u00faa cuando aumentan las masas e inercias de los componentes. Se trata de un aspecto extremadamente importante en el sector del envasado as\u00e9ptico, ya que la integridad del envase depende de la precisi\u00f3n de algunos ajustes mec\u00e1nicos en grupos espec\u00edficos de la m\u00e1quina. Las soluciones mecatr\u00f3nicas suelen prever el uso de cintas<\/strong>, que se deforman con el uso y pueden causar indirectamente variaciones en los ajustes mec\u00e1nicos<\/strong> y, por lo tanto, a veces, problemas de integridad.<\/p>\n

Los sistemas basados en tecnolog\u00edas electr\u00f3nicas tienden a ser m\u00e1s sensibles en caso de subidas de tensi\u00f3n en la planta de producci\u00f3n. Esto podr\u00eda dar lugar a un mayor riesgo de fallos mec\u00e1nicos<\/strong>, problema que no debe subestimarse especialmente en el caso de los pa\u00edses con infraestructuras deficientes.<\/p>\n

\"M\u00e1quinas<\/p>\n

Pros y contras de una m\u00e1quina de embalaje basada en la motorizaci\u00f3n mec\u00e1nica<\/h4>\n

En t\u00e9rminos generales, la precisi\u00f3n que una leva puede garantizar incluso a altas velocidades es absoluta<\/strong>, especialmente en el caso de los sistemas de levas desmo<\/strong>, que no permiten posibles juegos mec\u00e1nicos entre los componentes. La repetibilidad de estas prestaciones a lo largo del tiempo est\u00e1 garantizada y es estable, en particular si el conjunto de levas se encuentra en un entorno protegido y adecuadamente lubricado.<\/p>\n

A diferencia de la motorizaci\u00f3n mecatr\u00f3nica, que en muchas aplicaciones se combina con el uso de cintas, las levas se ven menos afectadas por problemas relacionados con el desgaste de los componentes<\/strong> y las consiguientes posibles variaciones en los ajustes mec\u00e1nicos. Los sistemas de levas son poco sensibles a las masas implicadas<\/strong>, especialmente a altas velocidades. El correcto dimensionamiento de la leva es suficiente.<\/p>\n

Los riesgos de fallo mec\u00e1nico<\/strong> generados por las subidas de tensi\u00f3n son bajos<\/strong> porque, al haber menos componentes electr\u00f3nicos, los movimientos est\u00e1n conectados mec\u00e1nicamente sin incurrir en colisiones y paradas costosas de la m\u00e1quina para el cliente, con evidentes repercusiones positivas en t\u00e9rminos de fiabilidad.<\/p>\n

En sistemas basados en soluciones mec\u00e1nicas, la resoluci\u00f3n de problemas t\u00e9cnicos<\/strong> es m\u00e1s sencilla y r\u00e1pida, y por lo tanto menos costosa<\/strong>. De hecho, a diferencia de lo que sucede al usar servomotores, la resoluci\u00f3n de problemas es m\u00e1s intuitiva y no requiere la intervenci\u00f3n de t\u00e9cnicos altamente especializados<\/strong>.<\/p>\n

En t\u00e9rminos de flexibilidad<\/strong>, desde el punto de vista del dise\u00f1o, la realizaci\u00f3n de una soluci\u00f3n mec\u00e1nica para cambiar el formato mediante la leva del panel del operador es compleja<\/strong>, y requiere altas habilidades de dise\u00f1o mec\u00e1nico, dif\u00edcilmente disponibles en el mercado. A pesar de la necesidad de soluciones tecnol\u00f3gicas muy avanzadas y sofisticadas en t\u00e9rminos de dise\u00f1o, un movimiento eficaz a trav\u00e9s de levas garantiza una mayor fiabilidad<\/strong> en el tiempo en t\u00e9rminos de la robustez del sistema, lo que redunda en una mayor eficiencia productiva<\/strong>.<\/p>\n

Contrariamente a lo que se podr\u00eda pensar, tambi\u00e9n los sistemas basados en la motorizaci\u00f3n mec\u00e1nica permiten gestionar de forma eficaz diferentes grados de flexibilidad<\/strong>.<\/p>\n

De hecho, es posible cambiar r\u00e1pidamente de un formato de paquete a otro con la misma secci\u00f3n transversal<\/strong>, por ejemplo, del brick cuadrado de 500 ml al brick cuadrado de 1000 ml en unos minutos y sin perder esterilidad.Adem\u00e1s, nada impide cambiar de un envase a otro por secciones transversales <\/strong>(por ejemplo, de un brick delgado de 200 ml a un brick cuadrado de 1000 ml) en un tiempo razonable y recurriendo a operadores internos, sin la intervenci\u00f3n de los t\u00e9cnicos del fabricante de la envasadora.<\/p>\n

Por \u00faltimo, es posible envasar paquetes con formas espec\u00edficas y personalizadas en la misma m\u00e1quina<\/strong>. Las soluciones t\u00e9cnicas innovadoras significan que la m\u00e1quina de envasado est\u00e1 preparada para la formar envases todav\u00eda no dise\u00f1ados, es decir, cuyas caracter\u00edsticas (forma y dimensiones) se desconocen en el momento de la compra. Esto permite al cliente solicitar un cambio en el formato del paquete en un momento posterior, en funci\u00f3n de sus necesidades de marketing.<\/p>\n

La soluci\u00f3n para el cambio de formato basada en el movimiento de cambio mec\u00e1nico se caracteriza por costes m\u00e1s<\/strong> altos que la soluci\u00f3n mecatr\u00f3nica, ya que el sistema requiere grupos mec\u00e1nicos adicionales con un alto contenido tecnol\u00f3gico no necesarios en el caso mecatr\u00f3nico (una leva y un sistema de cambio mec\u00e1nico).<\/p>\n

La complejidad en t\u00e9rminos de dise\u00f1o y los mayores costes se justifican, sin embargo, por la mayor garant\u00eda de fiabilidad, eficiencia y precisi\u00f3n<\/strong>. En comparaci\u00f3n con una soluci\u00f3n mecatr\u00f3nica, en definitiva, una soluci\u00f3n mec\u00e1nica ofrece una mayor robustez y un mayor nivel de rendimiento<\/strong>.<\/p>\n

<\/a><\/p>\n

Aunque es importante subrayar que estas mismas soluciones aplicadas al cambio de formato requieren el uso de m\u00faltiples grupos de levas, en la realidad productiva no se necesitan soluciones que requieran un mayor n\u00famero de cambios de formato. Normalmente, las necesidades normales de producci\u00f3n pueden satisfacerse utilizando tres levas<\/strong>.<\/p>\n

\"M\u00e1quinas<\/p>\n

Conclusiones de la comparaci\u00f3n entre los diferentes sistemas de envasado<\/h2>\n

En el campo del envasado as\u00e9ptico, que requiere niveles muy altos de rendimiento y fiabilidad, las soluciones mec\u00e1nicas<\/strong>, aunque so n m\u00e1s caras y complejas, tambi\u00e9n son preferibles para los sistemas de envasado que permiten cambios de formato<\/strong>. Las caracter\u00edsticas de esta soluci\u00f3n tecnol\u00f3gica hacen que las intervenciones t\u00e9cnicas durante las operaciones de producci\u00f3n sean m\u00e1s sencillas y r\u00e1pidas, garantizando ventajas globales de productividad<\/strong> y, por lo tanto, el Coste Total de Propiedad (TCO)<\/strong>.<\/p>\n

IPI disfruta excelentes competencias en la implementaci\u00f3n de soluciones de tipo de mec\u00e1nico <\/strong>para el envasado en muchas industrias diferentes, como alimentos y bebidas.<\/p>\n

FX120<\/a> la envasadora flexible m\u00e1s r\u00e1pida del mundo para el envasado as\u00e9ptico desde bobina<\/strong>, es hija de este know-how. La envasadora as\u00e9ptica FX120 combina los puntos fuertes de los sistemas de transmisi\u00f3n mec\u00e1nica, alta capacidad de producci\u00f3n y flexibilidad<\/strong>.<\/p>\n

Si est\u00e1s interesado en ampliar la informaci\u00f3n sobre la m\u00e1quina envasadora FX120 y las soluciones adicionales que IPI ha dise\u00f1ado para ti, pontee en contacto con nuestros expertos<\/strong>:<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Las m\u00e1quinas llenadoras as\u00e9pticas de cart\u00f3n pueden utilizar soluciones de dise\u00f1o mecatr\u00f3nico (o electr\u00f3nicas, con el uso extensivo de servomotores) o soluciones mec\u00e1nicas (caracterizadas por un sistema de cambio mec\u00e1nico). Aqu\u00ed proporcionamos una descripci\u00f3n general de las dos soluciones para que las empresas que tengan la intenci\u00f3n de utilizar m\u00e1quinas de llenado as\u00e9ptico para envasar leche UHT, jugos, vino y otros alimentos l\u00edquidos en cajas de cart\u00f3n puedan tomar la mejor decisi\u00f3n al comprar una m\u00e1quina de llenado as\u00e9ptico seg\u00fan sus requisitos y las caracter\u00edsticas de su empresa.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":7000918,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[23,43],"tags":[],"class_list":["post-4000046","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-innovacion","category-maquinas-envasadoras-asepticas"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4000046","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4000046"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4000046\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7001013,"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4000046\/revisions\/7001013"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7000918"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4000046"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4000046"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4000046"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}