{"id":4000042,"date":"2019-09-12T18:00:42","date_gmt":"2019-09-12T18:00:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ipi.it\/es\/news\/lean-six-sigma-optimising-production-processes-in-the-carton-packaging-sector-as-well"},"modified":"2026-11-03T10:36:01","modified_gmt":"2026-11-03T10:36:01","slug":"lean-six-sigma-optimising-production-processes-in-the-carton-packaging-sector-as-well","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/news\/lean-six-sigma-optimising-production-processes-in-the-carton-packaging-sector-as-well\/","title":{"rendered":"Lean Six Sigma: optimizar los procesos de producci\u00f3n tambi\u00e9n en el sector de los envases de cart\u00f3n"},"content":{"rendered":"<h4><strong>contenido del articulo <\/strong><\/h4>\n<h6>1.\u00a0<a href=\"#timwood-waste\">TIMWOOD: la clave para identificar los residuos<\/a><\/h6>\n<h6>2.\u00a0<a href=\"#lean-six-sigma\">La metodolog\u00eda Lean Six Sigma en detalle<\/a><\/h6>\n<h6>3.\u00a0<a href=\"#lss-synergy\"> LSS como sinergia <\/a><\/h6>\n<h6>4.\u00a0<a href=\"#lss-production-process\"> La LSS y el proceso de producci\u00f3n: calidad general y an\u00e1lisis de defectos <\/a><\/h6>\n<h6>5.\u00a0<a href=\"#lss-for-companies\"> LSS para las grandes empresas y para PYMES <\/a><\/h6>\n<h6>6.\u00a0<a href=\"#lss-carton-packaging-sector\"> \u00bfCu\u00e1les son las ventajas para un proveedor que aplica el m\u00e9todo LSS en el sector de los envases de cart\u00f3n? <\/a><\/h6>\n<p><strong>Lean Six Sigma (LSS)<\/strong> es una metodolog\u00eda que tiene como objetivo para <strong>optimizar los procesos<\/strong> eliminando los desechos, aumentando su rendimiento en t\u00e9rminos de eficiencia y eficacia operativa.<\/p>\n<p>Lean Six Sigma fue creado y desarrollado entre los a\u00f1os 60 y 80 en Jap\u00f3n en el mundo de Toyota.<\/p>\n<p>En un proceso continuo, como el <strong>envase de cart\u00f3n as\u00e9ptico<\/strong>, la metodolog\u00eda de la LSS est\u00e1 estructurada de acuerdo a ciertas etapas. Comienza con <strong>determinar las cuestiones en el proceso<\/strong> para luego identificar las respectivas <strong>causas de fondo<\/strong>, y como consecuencia las <strong>medidas correctivas<\/strong> que permiten eliminarlos o al menos reducirlos. Todo esto est\u00e1 orientado hacia resultados positivos en t\u00e9rminos de <strong>reducci\u00f3n de costes y residuos<\/strong>, que tambi\u00e9n conduce a una mejora en la calidad del producto final.<\/p>\n<p><a id=\"timwood-waste\" name=\"timwood-waste\"><\/a><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" alt=\"Lean Six Sigma: optimizar los procesos de producci\u00f3n tambi\u00e9n en el sector de los envases de cart\u00f3n\" src=\"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/IPI20LSS20Lean20Six20Sigma20DMAIC_2.jpg\"><\/p>\n<h2>TIMWOOD: the key to identifying waste<\/h2>\n<p>En la metodolog\u00eda LSS, el <strong>residuo<\/strong> potencial se identifica con el acr\u00f3nimo <strong>TIMWOOD<\/strong> que implica <strong>transporte, inventario, traslado, espera, sobreproducci\u00f3n, sobreprocesamiento y defectos<\/strong>.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" alt=\"Lean Six Sigma: optimizar los procesos de producci\u00f3n tambi\u00e9n en el sector de los envases de cart\u00f3n\" src=\"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/IPI20LSS20Lean20Six20Sigma20Seven20Waste.jpg\"><\/p>\n<p>Cuando hablamos de materias primas, los <strong>residuos<\/strong> generados se manifiestan principalmente en forma de <strong>desviaciones<\/strong>, en relaci\u00f3n con cualquier problema de organizaci\u00f3n o de proceso de producci\u00f3n, que generan <strong>defectos<\/strong> de calidad.<\/p>\n<h2>La metodolog\u00eda Lean Six Sigma en detalle<\/h2>\n<p>El enfoque de la LSS para reducir los residuos requiere en primer lugar <strong>la fiabilidad y la repetibilidad del m\u00e9todo de medici\u00f3n de los defectos<\/strong>. Esto puede parecer una conclusi\u00f3n previsible, pero con demasiada frecuencia se encuentra en el centro de la dificultad de la empresa para mejorar su rendimiento. En el caso de los problemas tecnol\u00f3gicos, solo una definici\u00f3n interna inequ\u00edvoca y clara de los defectos encontrados asegura la correcta identificaci\u00f3n del problema y, posteriormente, la adopci\u00f3n de acciones dirigidas a resolverlo.<\/p>\n<p>En cuanto a los defectos, las <strong>actividades concretas\u00a0<\/strong> dise\u00f1adas para permitir la reducci\u00f3n de defectos y consecuentemente la generaci\u00f3n de valor, son:<\/p>\n<ol>\n<li>Una <strong>definici\u00f3n<\/strong> por escrito del defecto con fotos de apoyo;<\/li>\n<li>Definir el <strong>n\u00famero de muestras<\/strong> necesarias para poder considerar el an\u00e1lisis como estad\u00edsticamente significativo;<\/li>\n<li>Definir el <strong>significado<\/strong> para medir los valores obtenidos.<\/li>\n<\/ol>\n<p><a id=\"lss-synergy\" name=\"lss-synergy\"><\/a><\/p>\n<p>Los datos, as\u00ed recopilados y <strong>analizados estad\u00edsticamente<\/strong> seg\u00fan los m\u00e9todos sugeridos por la metodolog\u00eda LSS, ser\u00e1n verdaderamente \u00fatiles, permitiendo la identificaci\u00f3n de las causas fundamentales de los residuos, ayudando a la empresa en el <strong>proceso de resoluci\u00f3n de problemas<\/strong>, y lograr resultados sostenibles a largo plazo.<\/p>\n<h2>LSS como sinergia<\/h2>\n<p>La aplicaci\u00f3n de la metodolog\u00eda LSS genera <strong>valor<\/strong>, especialmente cuando se crean <strong>sinergias<\/strong> entre las diversas etapas y componentes del proceso de producci\u00f3n. En el negocio de los envases de cart\u00f3n as\u00e9ptico para l\u00edquidos alimentarios y bebidas, los <strong>elementos principales<\/strong> llamados a interactuar entre s\u00ed son:<\/p>\n<ul>\n<li>la planta de proceso UHT;<\/li>\n<li>la m\u00e1quina de llenado as\u00e9ptico;<\/li>\n<li>otras m\u00e1quinas de envasado secundario (aplicador de tapas, aplicador de pajitas, cintas transportadoras, envasadoras de cajas, m\u00e1quinas de envasado, etc.);<\/li>\n<li>el material de envasado;<\/li>\n<li>sistemas de cierre (tapas, pajitas, etc.);<\/li>\n<li>el l\u00edquido alimentario que se va a envasar.<\/li>\n<\/ul>\n<p><a id=\"lss-production-process\" name=\"lss-production-process\"><\/a><\/p>\n<h2>La LSS y el proceso de producci\u00f3n: calidad general y an\u00e1lisis de defectos<\/h2>\n<p>Las etapas del proceso de producci\u00f3n est\u00e1n fuertemente correlacionadas entre s\u00ed y la presencia de cualquier irregularidad en cualquiera de ellas puede generar problemas con la <strong>calidad del producto envasado<\/strong>. Identificar el <strong>origen de los defectos <\/strong>puede ser costosa y compleja, lo que obliga a interrumpir la actividad de producci\u00f3n incluso durante per\u00edodos significativos; por lo tanto, es fundamental identificar la causa fundamental del problema lo antes posible a fin de limitar su impacto.<\/p>\n<p>Puede ser posible, por ejemplo, que la deficiencia de los productos envasados se deba a fallos en el sistema de elaboraci\u00f3n y no a la actividad de envasado as\u00e9ptico.<\/p>\n<p>Para abordar r\u00e1pidamente este tipo de cuestiones, es necesario que el fabricante y sus proveedores de maquinaria y materiales trabajen de forma sin\u00e9rgica adoptando un enfoque profesional para resolver los problemas. La metodolog\u00eda Lean Six Sigma significa precisamente esto: adoptar un enfoque estructurado para gestionar de manera profesional y objetiva (desde una perspectiva basada en los datos) todas las actividades funcionales para identificar r\u00e1pidamente las causas de los problemas, aplicar cualquier procedimiento correctivo y, por \u00faltimo, eliminar los defectos de manera sostenible a lo largo del tiempo.<\/p>\n<p><a id=\"lss-for-companies\" name=\"lss-for-companies\"><\/a><\/p>\n<p>En particular, las intervenciones realizadas con la metodolog\u00eda LSS conducen a la definici\u00f3n de procesos normalizados de control y verificaci\u00f3n que permiten una resoluci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida de los problemas. Con el tiempo, se trata de un procedimiento sostenible gracias al crecimiento de todos los implicados en t\u00e9rminos de conocimientos t\u00e9cnicos.<\/p>\n<h2>LSS para las grandes empresas y para PYMES<\/h2>\n<p>Lean Six Sigma no es una prerrogativa exclusiva de las empresas estructuradas, grandes o multinacionales, sino que puede contribuir de manera decisiva a satisfacer las diversas necesidades de mejora t\u00edpicas de las empresas de nueva creaci\u00f3n y las peque\u00f1as empresas.<\/p>\n<h4>Grandes empresas estructuradas: multinacionales, marcas l\u00edderes y coenvasadoras <\/h4>\n<p>Los grandes productores de leche UHT, zumos, vino y bebidas, pur\u00e9s de tomate, caldos y otros l\u00edquidos en cart\u00f3n as\u00e9ptico pueden <strong>beneficiarse de la aplicaci\u00f3n sistem\u00e1tica de los m\u00e9todos LSS<\/strong>. De hecho, los vol\u00famenes procesados significan que cada peque\u00f1a mejora dar\u00e1 lugar a un gran valor en t\u00e9rminos de reducci\u00f3n de costes y de impacto en EBIT. En estos contextos de producci\u00f3n, los factores que facilitan la adopci\u00f3n de la metodolog\u00eda LSS son ciertamente la gran <strong>disponibilidad de datos e informaci\u00f3n<\/strong> de varios tipos (actuales e hist\u00f3ricos) as\u00ed como el <strong>know-how de alto nivel<\/strong> ya presente y extendido en la empresa a todos los niveles.<\/p>\n<p>Sin embargo, en algunos casos, esta misma experiencia, que a menudo va de la mano de los h\u00e1bitos establecidos, puede representar un obst\u00e1culo para el cambio. En este caso,<strong> la gesti\u00f3n del cambio<\/strong> que permite observar los procesos desde otro punto de vista se hace esencial, destacando la mejora continua que se obtendr\u00eda con el cambio. Explotar la <strong>experiencia de los proveedores que aplican esta metodolog\u00eda <\/strong>puede ser un valor a\u00f1adido y un est\u00edmulo continuo para alcanzar nuevos objetivos juntos.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" alt=\"Lean Six Sigma: optimizar los procesos de producci\u00f3n tambi\u00e9n en el sector de los envases de cart\u00f3n\" src=\"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/IPI20LSS20Lean20Six20Sigma_2.jpg\"><\/p>\n<p>Las empresas de nueva creaci\u00f3n y los peque\u00f1os productores<\/p>\n<p><a id=\"lss-carton-packaging-sector\" name=\"lss-carton-packaging-sector\"><\/a><\/p>\n<p>Las empresas de nueva creaci\u00f3n representan un contexto diferente: a menudo se trata de peque\u00f1as empresas que se encuentran dise\u00f1ando todo el proceso de producci\u00f3n desde cero con poca experiencia a sus espaldas. Encontrar el socio adecuado en el que confiar es, un<strong> factor clave para el \u00e9xito<\/strong>. Para una peque\u00f1a empresa, adoptar la metodolog\u00eda Lean Six Sigma desde la construcci\u00f3n de la planta, aprovechando as\u00ed las habilidades de planificaci\u00f3n, an\u00e1lisis de riesgos y estandarizaci\u00f3n que ya tiene cualquier proveedor, significa establecer su negocio con la mirada puesta en el futuro, sentando las bases para un crecimiento sostenible en el tiempo.<\/p>\n<h2>\u00bfCu\u00e1les son las ventajas para un proveedor que aplica el m\u00e9todo LSS en el sector de los envases de cart\u00f3n?<\/h2>\n<p>En un entorno de producci\u00f3n tecnol\u00f3gicamente avanzado y complejo como el de los envases de cart\u00f3n as\u00e9ptico, la utilizaci\u00f3n de socios que adopten el enfoque Lean Six Sigma es cada vez m\u00e1s importante para seguir siendo competitivos a lo largo del tiempo.<\/p>\n<p><strong>IPI adopta los principios LSS en todas sus actividades:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>en las instalaciones de producci\u00f3n del cliente<\/strong>, para asegurar siempre los m\u00e1s altos niveles de eficiencia y fiabilidad en la producci\u00f3n del producto final;<\/li>\n<li>internamente, <strong>en los procesos de producci\u00f3n tanto de los materiales de envasado como de las m\u00e1quinas<\/strong> que conforman la l\u00ednea de llenado as\u00e9ptico, con el fin de crear soluciones que satisfagan las expectativas del cliente;<\/li>\n<li><strong>con sus proveedores <\/strong>en vista de la mejora continua de toda la cadena de valor.<\/li>\n<\/ul>\n<p><a id=\"advantages-coesia-group\" name=\"advantages-coesia-group\"><\/a><\/p>\n<p><strong>\u00bfLe gustar\u00eda saber m\u00e1s sobre las ventajas para su empresa en cuanto a la optimizaci\u00f3n de los procesos de envasado?<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Descubra c\u00f3mo optimizar los procesos de producci\u00f3n en la industria del embalaje de cart\u00f3n as\u00e9ptico aplicando el m\u00e9todo Lean Six Sigma para la mejora continua.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":7000912,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[23,56],"tags":[],"class_list":["post-4000042","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-innovacion","category-servicios"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4000042","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4000042"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4000042\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7000912"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4000042"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4000042"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ipi.fucinecloud.it\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4000042"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}